24CrMo5板材

24CrMo5板材市場行情：
   隨著中國經濟的持續(xù)高速增長，國內模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國內模具鋼的發(fā)展提供了一個巨大的市場，帶動了國內模具鋼的產量、品種、規(guī)格及品質水平的迅速提高。作為模具制造的基體，模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產成本等一系列因素，被越來越被多的模具制造廠商所重視。
====================

24CrMo5

德國料號：1.7258
德國鋼號：24CrMo5
化學成分：
C：0,20 - 0,28
Si：max. 0,40
Mn：0,50 - 0,80
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,10 - 1,40
Mo：0,20 - 0,30
=============24CrMo5世界鋼號對照=============
24CrMo5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱24CrMo5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，24CrMo5鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使24CrMo5硬度下降，耐磨性急劇降低，影響24CrMo5材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于24CrMo5鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是24CrMo5鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——24CrMo5在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以24CrMo5熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——24CrMo5在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。24CrMo5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的24CrMo5表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面24CrMo5耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


24CrMo5熱處理工藝分類如下：
    24CrMo5整體熱處理——24CrMo5退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    24CrMo5整體熱處理——24CrMo5正火————主要是提高低碳24CrMo5鋼的力學性能，改善切削加工性。
    24CrMo5整體熱處理——24CrMo5淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
    24CrMo5整體熱處理——24CrMo5回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    24CrMo5整體熱處理——24CrMo5調質————為了獲得一定的24CrMo5強度和韌性
    24CrMo5整體熱處理——24CrMo5時效————以提高24CrMo5合金的硬度、強度或電性磁性等
    24CrMo5化學熱處理——24CrMo5滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    24CrMo5化學熱處理——24CrMo5滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    24CrMo5表面熱處理——24CrMo5火焰淬火——主要技術參數是24CrMo5表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    24CrMo5表面熱處理——24CrMo5感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。