上海隆繼1.4024不銹鋼板、1.4024棒材、1.4024圓鋼、1.4024帶材、1.4024管材、1.4024鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網(wǎng)站查詢，隆繼金屬多年來(lái)合作的產(chǎn)商有德國(guó)蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國(guó)內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作，品質(zhì)。
上海隆繼1.4024不銹鋼管的重量計(jì)算：
不銹鋼管因?yàn)椴馁|(zhì)的不同，它的理論重量是不同的。就算是同一材質(zhì)、口徑和厚度的鋼管，由于開料寬度的不同、壓延的誤差、制管的長(zhǎng)短誤差等因素，它的重量也有可能不同。
所謂的不銹鋼管的支重，只是存在著理論上的相對(duì)重量，沒有juedui相同重量的鋼管。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如：1.4024圓管Φ（直徑－厚度）×厚度×密度（0.02491）×長(zhǎng)度。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如：1.4024方管□[（邊長(zhǎng)×4）÷3.14－厚度]×厚度×密度（0.02491）×長(zhǎng)度。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如：1.4024矩型管[（長(zhǎng)＋寬）×2÷3.14－厚度]×厚度×密度（0.02491）×長(zhǎng)度。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如：1.4024不銹鋼材質(zhì)的密度（0.00000793）。
品名：1.4024德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)： X15Cr13
材料號(hào)：1.4024
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C 0.12/0.17
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.04
S 0.02
N -
Cr 12.0/14.0
CU -
Mo -
Ni -
Others -
上海隆繼 1.4024熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題：
1. 1.4024過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4024組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 1.4024鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4024欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4024硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4024材料壽命。
3. 1.4024淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4024鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4024鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4024熱處理變形
—— 1.4024在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4024』熱處理變形是難免的。
5. 1.4024表面脫碳
—— 1.4024在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4024表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4024軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4024表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4024耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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