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進(jìn)口X5CrNi13-4現(xiàn)貨供應(yīng)

點擊次數(shù):613更新時間:2020-05-14

 

   上海 隆繼是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產(chǎn)品,不銹鋼圓棒,六角棒,扁棒和方棒。我們庫存中的所有材料均為歐洲材料,所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均符合ISO,DIN,EN,ANSI,AE,ASTM和AMS等國家和標(biāo)準(zhǔn),包括測試3.1。

X5CrNi13-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
   1.X5CrNi13-4過熱
過熱X5CrNi13-4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X5CrNi13-4鋼的晶體,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.X5CrNi13-4欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X5CrNi13-4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X5CrNi13-4材料壽命。
   3.X5CrNi13-4淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X5CrNi13-4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X5CrNi13-4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.X5CrNi13-4熱處理變形
X5CrNi13-4在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X5CrNi13-4熱處理變形是難免的。
   5.X5CrNi13-4表面脫碳
X5CrNi13-4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5CrNi13-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
   6.X5CrNi13-4軟點
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X5CrNi13-4
表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNi13-4耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
 


X5CrNi13-4德國不銹鋼
X5CrNi13-4不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體,經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號:X5CrNi13-4
●特性及應(yīng)用:
X5CrNi13-4不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:≤0.07
硅 Si:≤1.0
錳 Mn:≤1.50
P:≤0.040
S:≤0.015
鉻 Cr:12.00~13.5
鉬 Mo:0.4-0.6
鎳 Ni:3.40~4.20


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