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UNS N08811耐熱鐵鎳基合金焊接

點(diǎn)擊次數(shù):609更新時(shí)間:2022-09-05

UNSNO8811是Ni-Cr-Fe鋁合金,加一些合金成分(Cu,Al,Ti等)耐熱鐵鎳基高溫合金.原材質(zhì)成分.物理性能如表1所示.2所顯示。UNSNO當(dāng)8811原料用于制氫裝置轉(zhuǎn)換氣體蒸汽鍋爐時(shí),工作溫度為860℃,壓力1.97MPa,介質(zhì)通常是氡氣和飽和水蒸氣。因此,焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接的高溫耐高溫抗壓強(qiáng)度。UNSN08811原材料包含08811原材料Si,Al,Ti雖然經(jīng)典提高了其熱強(qiáng)度,但不同程度地降低了其焊接性.如果焊接方法在施工過程中操作不當(dāng),往往會導(dǎo)致焊縫區(qū)域出現(xiàn)熱裂紋等問題。熱裂紋的主要原因是:

因?yàn)楹附雍琋i量高,Ni非常容易與S,P,Si產(chǎn)生低熔點(diǎn)碳化物。在溶解池的制冷過程中,如果碳化物積聚在柱狀晶體的邊界上,在殘余應(yīng)力的影響下,會產(chǎn)生一些附表層,造成熱裂紋。

除此之外,電焊Ni-Cr鋁合金時(shí),如果焊接件清洗不到位,溶解池維護(hù)不好,焊接線能量過大,也會導(dǎo)致對接焊縫老化,明顯時(shí)會造成裂縫.孔洞等問題。

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UNSNO8811原材料焊接方法

為了防止UNSN08811電焊過程中遇到熱裂紋。電焊過程中采用相對集中化.相對較小的熱鍵進(jìn)入焊接方法,控制層間溫度,選擇手工電弧焊。焊接材料的焊條AT–ERNi82(02.5mm),這些焊條的Ni高含量可以保證焊接的高溫物理性能。焊條成分,物理性能見表3.4。

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按照J(rèn)B 4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊接工藝評定。


 


為防止焊接接頭過熱,應(yīng)使用小的熱輸入和薄面焊道,并采用多層多道焊接,每層線能量不大于30 kJ/cm,層間溫度控制在100℃以下,以防止焊縫及熱影響區(qū)晶粒長大,造成焊接接頭韌性下降。具體工藝參數(shù)見表5。

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焊接試板后,焊縫表面形成美觀,熔合良好。RT和PT檢測[“,分別符合JB4730—2005Ⅱ級和Ⅰ等級合格。焊接工藝評價(jià)試驗(yàn)板機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。根據(jù)上述數(shù)據(jù),本文選擇了焊接方法。﹑焊接材料和焊接工藝參數(shù)*符合要求,可用于現(xiàn)場產(chǎn)品焊接。

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在更換錐體的施工中,UNsNu1比T少評定.對于制造現(xiàn)場焊接施工的特點(diǎn),如果根語合格,則按a連接施工。確定正確的焊接工藝,指導(dǎo)現(xiàn)場按壓。同時(shí),鋼很容易焊接。根據(jù)聯(lián)陽5,公開考試工人進(jìn)行了針畫操作。此外,所有運(yùn)輸介質(zhì)都提供飛屑、雜質(zhì)等,影響焊接質(zhì)量,為錐體焊接提供良好的焊接環(huán)境。

除焊接施工過程中的連接工藝外,現(xiàn)場焊接還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)組調(diào)整坡口,-i內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。

(2)底部焊接時(shí),育面網(wǎng)北翼地址的活書在護(hù)罩中加入氬氣。開始填充時(shí),以確保錐體中的空氣沒有*排列﹔減少氬氣流量。

(3)采取必要的防風(fēng)措施,采用博斯步焊,熱輸入小,開米蟻西電-多層多通道焊接,在收弧處拋光。

(4)底部焊接和每次焊接后,應(yīng)進(jìn)行著色和滲透檢查。如有缺陷,必須清除,然后焊接;用鋼絲刷和砂輪清除表面氧化物和殘留物,焊接前用丙酮擦洗。

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定和驗(yàn)收工作,并負(fù)責(zé)定期上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。組織對嚴(yán)重不合格產(chǎn)品的評審,提出處理意見,制定糾正和預(yù)防措施,并進(jìn)行跟蹤管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理全過程的質(zhì)量教育,提高全體施工人員的質(zhì)量意識。

(5)層間焊道起弧點(diǎn)錯開500mm層間溫度必須控制在100以上℃錐體焊接后,采取上述措施100%RT和PT檢測,符合JB4730—2005Ⅱ級和Ⅰ級合格。

通過對UNSN08811鍛鋼錐體材料溫度等工藝措施,有效防止焊接熱裂紋,保證錐體更新的施工質(zhì)量。

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