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GH4145 機械性能GH4145 *

  • 更新時間:  2016-10-15
  • 產(chǎn)品型號:  GH4145
  • 訪問次數(shù):  816
  • 簡單描述
  • GH4145 合金主要是以γ“[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金,在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能
詳細介紹

GH4145 

一、概述
GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金,在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,800℃以下具有較高的強度,540℃以下具有較好的耐松弛性能,同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發(fā)動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機渦輪葉片等零件。可供應(yīng)的品種有板材、帶材、棒材、鍛件、環(huán)形件、絲材和管材。[1] 
1.1、材料牌號 GH4145(GH145)
1.2、相近牌號
Inconel X-750(美國),NiCr15Fe7TiAl(德國),NC15FeTNbA(法國),NCF750(日本) 
1.3、材料的技術(shù)標準
Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛細管材》 
Q/3B 4098-1995《GH4145合金絲材》 
Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷軋板材、帶材》 
1.4、化學(xué)成分
表1-1
C    Cr    Ni+Co    Al    Ti    Fe    Nb+Ta    Co    Mn    Si    S    Cu    P
≤0.08    14.0~17.0    ≥70.0    0.40~1.00    2.25~2.75    5.00~9.00    0.70~1.20    ≤1.00    ≤1.00    ≤0.50    ≤0.010    ≤0.50    ≤0.015

注:表中Mn、Si為棒、鍛件、環(huán)形件和絲材含量,板材、帶材和管材為:Mn≤0.35%,Si≤0.35%。 
1.5、熱處理制度
板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進行熱處理。
退火:955~1010℃,水冷。
焊接件焊接前退火:980℃,1h。
焊接件消除應(yīng)力退火:900℃,保濕2h。
消除應(yīng)力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、鍛件、環(huán)形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。
板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應(yīng)。
棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng);也可于鍛后固溶處理供應(yīng);棒材可于固溶后磨光或車光供應(yīng),當(dāng)訂單有要求時,可于冷拉狀態(tài)就位。
絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng);對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%~65%的冷拉變形供應(yīng);標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應(yīng)。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材,根據(jù)要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應(yīng)。[1]
1.7、熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。
1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。
二、物理及化學(xué)性能
2.1、熱性能
2.1.1、熔化溫度范圍
1395~1425℃
2.1.2、熱導(dǎo)率
見表2-1 
θ/℃    50    100    300    500    900
λ/(W/(m?C))    14.7    15.9    20.1    25.1    37.3

2.1.3、GH4145(GH145)線膨脹系數(shù) 見表2-2 
θ/℃    20~200    20~300    20~400    20~500    20~600    20~700    20~800
α/10-6C-1    13.1    13.5    14.1    14.4    15.0    15.6    16.2

2.2、密度
ρ=8.25g/cm3 
2.3、電性能
50℃時的電阻率ρ=1.22*10-6Ω.m 
3、金相組織結(jié)構(gòu)
合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ’[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成,γ’含量大約為14.5%,是合金的主要強化相。 
4、工藝性能與要求
1、合金的鍛造溫度在1220~950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。 
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 
3、合金具有較好的焊接性能,可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似*熱處理狀態(tài)的強度。 
4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行,以免發(fā)生硫化。


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